Sin duda, el equipo de soporte más importante para la máquina de moldeo es un secador de resina correctamente especificado. El PET y otros materiales moldeables son higroscópicos y sufrirán daños irreversibles si son moldeados sin un pre secado adecuado. Asimismo, la eficiencia de la máquina y la calidad del envase se reducirán significativamente si no se cuenta con el secador correcto.

En la mayor parte del mundo, la humedad ambiente puede ser lo suficientemente alta como para causar condensación en las partes más frías del molde, ya sea por temporadas o durante todo el año. Un deshumidificador de molde es a menudo esencial, sin embargo, factores como la altitud y la ubicación juegan un papel fundamental para decidir si es necesario.

Un MTC es un dispositivo muy útil para acondicionar varias partes del molde a temperaturas específicas cuando se requiere un proceso especial como tratamiento térmico, alineamiento y moldeo de materiales distintos al PET.

El PET es un material muy rígido, por lo que, dependiendo del diseño del envase, se puede requerir hasta 3,4 MPa de presión de aire para formar el envase.

Muchos movimientos de la máquina requieren aire comprimido a 0,7-1,0MPa para funcionar correctamente. No sólo nuestra máquina de moldeo requiere aire a baja presión, sino también los equipos posteriores, como los sistemas de embalaje, probador de fugas, etc.

Los tanques de aire comprimido deben ser del tamaño adecuado para proporcionar un depósito estable de presión de aire a medida que la demanda del proceso aumenta y disminuye. Un suministro de aire estable es esencial para mantener fija la calidad del envase. El aire comprimido contiene humedad y contaminación atmosférica que deben eliminarse para evitar daños en la máquina de moldeo y otros Equipos Auxiliares. A menudo, estos se encuentran integrados con el compresor, pero pueden tener que especificarse por separado.

El trabajo del Chiller es eliminar el calor de las áreas clave del proceso de moldeo lo más rápido posible, principalmente el calor de las preformas inyectadas para obtener un mejor rendimiento en el moldeo y calidad del envase.

Las torres de refrigeración evaporativas proporcionan el método más común de eliminación de calor residual de todo el proceso de moldeo. Esta agua se utiliza para refrigerar casi todos los equipos periféricos: Chiller, secadores, compresores y deshumidificadores.