ASB fue fundada en 1978 y es pionera en las máquinas de moldeo de botellas de PET. A principios de los años 70, las botellas de PET se hicieron comercialmente viables en los EE.UU. y comenzaron a circular en Japón al mismo tiempo que se fundó nuestra empresa.

Nuestras ventas representan alrededor del 15% - 20% de las de toda la industria de máquinas de moldeo de botellas de PET.

Para obtener más información, consulte "Identidad Corporativa".

Se pueden moldear PP (polipropileno), PC (policarbonato), PEN (Naftalato de polietileno), etc.

Las botellas moldeadas con máquinas de moldeo por inyección estirado soplado son superiores en términos de ligereza, resistencia y transparencia. Además, la tapa tiene un muy buen ajuste con la botella, evitando que goteos. Las máquinas de moldeo por soplado directo no pueden fabricar ciertos tipos de botellas, como botellas para refrescos carbonatados.

A continuación, se dan las razones para elegir una máquina de moldeo por soplado de 1 Etapa en lugar de una máquina de moldeo por soplado de 2 Etapas.
Las máquinas de moldeo por soplado de 1 Etapa están configuradas para evitar que los envases sufran algún daño durante el proceso de moldeo. En las máquinas de moldeo por soplado de 2 Etapas, debido a que la inyección de la preforma y el moldeo de la botella son dos procesos separados, es probable que la preforma se dañe durante el transporte. Por lo tanto, las máquinas de moldeo por soplado de 1 Etapa son mejores para botellas donde su apariencia es importante (es decir, para cosméticos, productos farmacéuticos, etc.).

Son aptas para moldear envases de formas extremas y gran oblicuidad. Se pueden lograr preformas con diferentes espesores para formas de botella óptimas.

Idóneas para tipos de cuello y preformas inusuales, y envases de boca ancha.

Pueden insertarse asas post moldeo y diseños de asas especiales.

Además, las máquinas de moldeo por soplado de 1 Etapa son más adecuadas para moldear a partir de materiales como PP (polipropileno), PC (policarbonato), etc.

Para botellas de PET:

• Secador deshumidificador de PET, Chiller (8-14 grados centígrados)
• Torre de refrigeración que suministra agua refrigerante a 25-30 grados
• Compresor (Operación de máquina 0,9 Mpa, soplado máximo 3,4 Mpa)
• Deshumidificador de molde (depende de la humedad ambiente de la fábrica)
• Controlador de temperatura del molde (depende de las especificaciones del envase y la resina empleada)

ASB proporciona cotizaciones para este equipo a solicitud del cliente.

Significa tereftalato de polietileno.
Hecho de carbono, oxígeno e hidrógeno, es un material que se convierte en dióxido de carbono y agua incluso quemándolo. Cuando se transforma en una botella, es transparente y delgado, difícil de romper. Se utiliza para botellas con una amplia variedad de propósitos.

Cuando se moldea el PET, se vuelve transparente y claro. En el proceso de moldeo, se puede agregar color a la botella mezclando agentes colorantes con el PET.

No se necesita ningún cuidado adicional. Sin embargo, como con la mayoría de los plásticos, evite la luz solar intensa y las altas temperaturas durante el almacenamiento y transporte.Puede ocurrir deformación o encogimiento cuando la botella está vacía.

El PET se utiliza en todo el mundo para envases de alimentos y ha recibido la aprobación de la FDA de EE.UU., además de haber pasado muchas pruebas de seguridad sanitaria.

Las máquinas de moldeo de ASB pueden utilizar PET reciclado en escamas al 100%, en conjunto con el secador que hemos desarrollado especialmente para este material. No hay problemas tecnológicos, pero cuando muchos países utilizan materiales reciclados, se imponen regulaciones y se limitan a usos distintos a los de los envases de alimentos. También hay máquinas de moldeo multicapa, donde es posible moldear envases con una capa de PET reciclado en escamas y otra de resina PET virgen. Con este método, la expansión a envases de alimentos es posible. Por favor, consulte por las especificaciones.

Dependiendo del uso de la botella, las demandas de los clientes están ampliamente cubiertas. Ya sea por su facilidad de uso, su apariencia, funcionalidad, etc., le sugeriremos la forma que mejor se adapte a sus necesidades.

Nuestro personal empacará la máquina para que pueda ser transportada fácilmente. En principio, nuestros clientes se encargan de la instalación de la máquina, el cableado y las tuberías. Debido a las diferencias en las regulaciones de electricidad, presiones de aire, etc. en cada país, no realizamos trabajos de cableado o tuberías.

En principio, 14 meses desde la fecha de envío o 12 meses desde el inicio, lo que ocurra primero.

Realizamos capacitación operativa básica, por lo que los clientes que operan máquinas de moldeo por primera vez no deben preocuparse. También realizamos el mantenimiento programado a solicitud del cliente.

La participación es posible. Además de la capacitación en nuestra fábrica, también realizamos capacitación in situ en la fábrica del cliente.

Sí, es posible. Realizamos capacitación operativa básica. También llevamos a cabo capacitación in situ.

Comuníquese con un representante de ventas.

El plazo medio de entrega de las máquinas de moldeo es de 3,5 a 4 meses. También ofrecemos entrega rápida cuando se solicite.

Utilizamos FOB o CIF según la solicitud del cliente.

Manejamos los descuentos caso por caso. Por favor contáctenos.

Para obtener más información, consulte "Lista de Oficinas".

Hemos entregado nuestros productos a más de 130 países. Hemos tenido ventas de 11.000 máquinas de moldeo y 26.000 moldes.

Consulte en "Solicite una cotización" y "Solicite un catálogo". Responderemos rápidamente a su solicitud.

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Hemos estado participando en las siguientes tres ferias de plástico más grandes: K (Alemania), NPE (EE.UU.), IPF (Japón). También participamos activamente en otras ferias comerciales. La información sobre qué máquinas se exhibirán se actualiza periódicamente. Para obtener más información, consulte "Noticias".